在壓鑄件成型加工過程中，為了便于成型鑄件與壓鑄模具的脫離，降低模具的溫度，每一模次生產均需噴涂脫模劑。作為化學品和消耗品，脫模劑被大量的使用，一部分形成霧氣蒸發，一部分結成液體掉入模具下方，成為壓鑄車間最大的污染源。隨著環保法規的日益嚴苛，以及壓鑄廠降耗降成本的實際需要，使用過的脫模劑回收再利用，已成為壓鑄廠亟待解決的問題。
蘇州潤特公司總經理方志杰先生
蘇州潤特
蘇州潤特公司脫模劑再回收系統
“脫模劑再回收節能系統是一種脫模劑自動化再回收節能裝置，用于解決在壓鑄行業脫模劑廢液無法有效分離，去除蠟質油抑菌除臭等問題，”蘇州潤特公司總經理方志杰先生表示：“脫模劑再回收系統，結合脫模劑在壓鑄廠的多年應用經驗，引入山東大學蘇州研究院先進技術成果，運用多機分離技術，臭氧和紫外線相結合的滅菌技術，在線濃度實時檢測技術，先進分離技術，實現脫模劑有效分離和防止結蠟現象、分離多相結合凝聚態。”
蘇州潤特與山東大學蘇州研究院合作聯合實驗室
據介紹，新型的脫模劑再回收系統，打破常規結構，引入灌體結構設計，降低結垢概率，多級維狀斜管前處理池設計，有效提高除渣濾油效率，不易滋生菌體，實現自動化殺菌清渣。其利用SM效應，抑制脫模劑中細菌及有效物質團聚現象，提升脫模劑品質；還采用四重備份配比系統，同時簡化工藝流程，保證極端情況下設備的穩定運行，即使是在維修時間，也不會影響正常的生產節拍。此外，該系統所有罐體具備自動殺菌及清洗功能，支持隨時單一罐體殺菌清洗。
方志杰接著說：“我們的脫模劑再回收系統的還有一大技術亮點是引入物聯網技術，實現回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數實施監控及調整，云端大數據分析為科學化管理提供決策依據，有效控制生產成本；實時檢測廢液回收量，智能調節脫模劑回用量，防止廢液浪費。與此同時，新系統還支持遠程云端報警、控制、系統診斷及維護，為設備平穩運行提供可靠技術支撐。”
蘇州潤特公司脫模劑再回收系統
據介紹，經回收凈化的脫模劑行進自動配比，全自動化不間斷供液，實現廢液100%回收，除菌率達99%，脫模劑廢液的30%凈化回收再利用。
在設備投資回報方面，方志杰先生表示：“以最低節省30%脫模劑來計算，投資一臺脫模劑再回收系統，不到一年便可收回成本。其經濟效益還表現在污水處理上，含脫模劑廢液的污水按300元/噸計算，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個月，這也是一筆不小的污水處理及人工費用。脫模劑在回收節能系統中，不僅可以幫助壓鑄廠實現環保節能減排，還可幫助企業實現數字化管理。”
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